鈑金加工是鈑金（通常小于6mm）的綜合冷加工過程，包括剪切、沖壓切割復合、折疊、焊接、鉚接、拼接、成型（如車身），其明顯特點是同一零件的厚度相同。這就是所謂的鈑金加工。不同行業所指的鈑金件一般不同，主要用于組裝。江蘇奇峰電氣制造有限公司專注生產鈑金機柜加工廠家，今天奇峰小編帶你了解鈑金加工中沖壓件的八個常見問題。

鈑金加工件具有重量輕、強度高、導電性（可用于電磁屏蔽）、成本低、批量生產性能好的特點。廣泛應用于電子電器、通訊、汽車工業、醫療器械等領域。隨著鈑金件的應用越來越廣泛，鈑金件的設計已經成為產品開發過程中非常重要的一部分。機械工程師需要了解鈑金零件的設計技能，使設計的鈑金件不僅能滿足產品功能和外觀的要求，同時也使沖壓模具的制造簡單、成本低。

鈑金加工中沖壓件加工中的常見問題：

1.毛刺：沖壓或切角過程中多余的材料沒有完全留下，鋼板截面下出現毛刺。根據截面，當毛刺高度大于0.2mm時，鐵粉會損壞模具，產生凸凹。

2.凸凹：材料表面異常凸凹，這是由于開卷線。

這是由于3中的異物（鐵屑和灰塵）混合造成的。輥印：由附著在清潔輥或進料輥（固定間距）上的異物引起。一般來說，打印在紙上的異物是可以清理的。

4.劃痕：由于滾筒的原因。滾筒突然停止或加速時會出現劃痕。

5.輥壓可能導致邊緣起皺：開卷線上的導輥可能會由于模具上導輥之間的間隙小而導致起皺，這是由于送料不平衡導致的輥。

6.刮傷：零件刮傷的主要原因是模具上有尖銳的傷疤或金屬粉塵落入模具。預防措施是打磨模具上的痕跡并清理金屬灰塵。

7.底部裂紋：零件底部裂紋的主要原因是材料塑性差或模具壓邊圈壓得太緊。預防措施是更換具有良好塑性的材料或松開壓邊器。  

8.側壁起皺：造成零件側壁起皺的主要原因是上下模具安裝時材料厚度不夠（如果相對較小，厚度允許變薄）或偏心。導致一側間隙較大，另一側間隙較小。預防措施是立即更換材料并重新調整模具。

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