在化工廠生產(chǎn)制造中,化工泵的機(jī)械密封材料十分重要。因?yàn)楸玫倪\(yùn)輸介質(zhì)的區(qū)別,及其結(jié)構(gòu)特征的不一樣而造成機(jī)械密封材料的挑選要依據(jù)詳細(xì)情況來決策。化工泵機(jī)械密封的原材料采用方法一般狀況下十分復(fù)雜,依據(jù)介質(zhì)的不一樣對(duì)動(dòng)靜環(huán)材料的采用也不盡相同，而化工泵機(jī)械密封的安裝也是有其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。下面我們來了解一下。

化工泵機(jī)械密封安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1)機(jī)械密封位置的軸或聯(lián)軸器的直徑一般為￠10~50毫米時(shí)的軸向顫動(dòng)尺寸公差為004mm,當(dāng)超過中50~120Mm時(shí),軸向尺寸公差是006mm。在考慮標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的前提條件下,軸或聯(lián)軸器的粗糙度的直徑尺寸公差是h6

2)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸徑竄角動(dòng)量毛毛雨或是相當(dāng)于02mm。

3)軸、聯(lián)軸器的內(nèi)孔和密封性內(nèi)腔的內(nèi)孔需有倒圓角的存有。一般狀況下,軸頸低于Φ30mm,則是3×10°;而當(dāng)軸徑超過Φ30mm則是4×10°。

4)一旦運(yùn)輸介質(zhì)因?yàn)闇囟葧r(shí)高時(shí)低的難題,或是是參雜別的殘?jiān)?有害顆粒物,非常容易產(chǎn)生起火和發(fā)生爆炸的狀況時(shí),就務(wù)必應(yīng)急采用下述方法來開展處理:過慮、清洗、制冷、阻封,這些

5)借助彈簧傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械密封要關(guān)心彈簧的旋向。換句話說,彈簧旋向在密封性的標(biāo)準(zhǔn)下應(yīng)該是愈來愈緊。而彈簧旋向的方法一般是:從靜環(huán)到動(dòng)環(huán),軸順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)用左旋體彈簧,而當(dāng)其反方向改用的情況下,則應(yīng)當(dāng)用左旋體彈簧。

化工泵機(jī)械密封安裝規(guī)定：

1)在安裝機(jī)械密封前理應(yīng)對(duì)機(jī)器設(shè)備的密閉性開展檢驗(yàn)和清理,保證密閉性好的狀況下,還要避免 其遭受塵土和殘?jiān)母衅?。查?yàn)機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)內(nèi)孔是不是完好無損,有沒有刮痕、縫隙等。平整度誤差不可超過0.004mm。

2)在安裝全過程中應(yīng)維持突面的清理和突面間嚴(yán)禁應(yīng)用硬實(shí)的物件和器材開展敲擊等姿勢,以防其密閉性因?yàn)閾p傷而出現(xiàn)作用常見故障。

3)安裝時(shí)要在密封圈和軸工作交接的地區(qū)擦抹二硫化鉬等潤滑脂,便于能成功安裝。

務(wù)必注意的是,對(duì)于不一樣材料的機(jī)械密封,所應(yīng)用的潤滑脂也各有不同,一定要避免。因?yàn)殄e(cuò)選潤煥友而造成其脆化水平加重,或是出現(xiàn)O型圈浸油澎漲的事兒,進(jìn)而保證合理密封性。

4)安裝靜環(huán)時(shí),靜環(huán)應(yīng)穩(wěn)定勻稱地壓入靜環(huán)座內(nèi),靜環(huán)橫斷面應(yīng)維持水準(zhǔn)。在安裝全過程中,應(yīng)維持靜環(huán)突面與旋蓋孔中線豎直。此外,有定位銷的靜環(huán)旋蓋,安裝時(shí)一定要留意定位銷與靜環(huán)上的接口對(duì)正。

5)靜環(huán)旋蓋安裝的情況下,鏍絲在擰上全過程中務(wù)必勻稱負(fù)荷率,一次來保證樞軸線和靜環(huán)內(nèi)孔的豎直。

6)安裝之后,以動(dòng)環(huán)可以頗具延展性的在軸上沒什么工作壓力的輕輕松松運(yùn)行為好的情況。

7)在填滿介質(zhì)的前提條件下,機(jī)器設(shè)備才可以防止于磨擦而一切正常運(yùn)行,為此來保證密封性的實(shí)效性。

8)當(dāng)顆粒物介質(zhì)、易結(jié)晶體、對(duì)介質(zhì)溫度在80℃之上的情況下,就務(wù)必對(duì)其有關(guān)不以開展清洗、制冷和過慮,進(jìn)而保證其密閉性。

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