耐腐蝕化工泵領域中，機械設備密封是防泄露的關鍵元器件，耐腐蝕泵在應用中，介質的腐蝕，含顆粒物，低粘度情況是常碰到的，那么在采用耐腐蝕化工泵時機械設備密封使用要求有哪些呢？下面我們來了解一下吧。

抗腐蝕機械設備密封：

在腐蝕介質中，機械設備密封的零件遭受介質的明顯腐蝕，磨擦面另外遭受.浸蝕和損壞，這類狀況稱之為“浸蝕“，其浸蝕速率約為無磨擦時的10~50倍.一些構造原材料具備耐腐蝕性能，耐磨性卻較弱;而另一些構造原材料雖具備優良的耐磨性能，耐腐蝕性卻很差.因而，磨擦副應挑選既要抗腐蝕又要耐磨損，輔助密封圈、彈擠和零部件還要有優良的耐腐蝕性能.

在設計方案抗腐蝕機械設備密封時，一般采用下列一些對策:

1、構造上的隔離措施

選用外裝式構造，歷經適度的挑選，外裝式密封能夠保證無金屬產品與加工工藝介質觸碰，小的零件如彈黃、銷釘并不受加工工藝介質浸蝕.外裝式有通用型機械設備密封和金屬波紋管型機械設備密封二種，’以金屬波紋管型密封構造不錯.如密封件材料耐腐蝕工作能力批準，也可選用內裝式構造.事實上，引入設備加工工藝泵的機械設備密封絕大多數為內裝式密封.運輸危險因素大的介質，可采用雙端面密封構造，并讓人隔離液維護.除此之外，也可選用彈黃含有防護層的對策.比如，彈黃另加套鋼絲軟管或噴漆一層防腐蝕層

2、材質上采用抗腐蝕材質

甄選耐腐蝕材質，它是壓根發展方向.石油化工設備引入設備常用.的機械設備密封絕大多數從材質上解決了耐腐蝕難題，

3、對泄露的腐蝕或有害的介質開展搜集、防護性排出或解決后排出.

帶有磨料介質的機械設備密封：

具體生產制造中常常碰到液一固二相或氣一固兩相介質的密封難題，而機械設備密封的大患是帶有固態顆粒物的水溶液.密封介質一般總會有雜質，因此要歷經解決，便是歷經解決的介質也會在加工工藝全過程中造成結晶體、凝結和生成物進行析出，有時候密封介質自身便是各種各樣漂浮漿體，這種介質中的顆粒物對密封起著磨料功效.

磨料介質包括下列幾類狀況:

1.解決原材料是漿體;

2.在人體和管道內有雜質混入;

3.因為溫度轉變由結晶體進行析出或有凝結物造成;

4.在密封端面內有溶解物進行析出;

5.因為化學變化有固態化學物質造成;

6.因為光電催化功效在密封端面內進行析出和粘附金屬材料化學物質.

A.一般單端面機械設備密封碰到磨料介質時造成以下故障:

1.密封端面初期損壞;

2.動環因空隙堵塞和密封圈滑動摩擦力擴大而不可以姿勢;

3.密封圈不可以起調節作用;

4.彈黃被雜質堵塞不可以姿勢;

5.軸不可以轉動;

6.全部密封無效.

B.對含磨料介質的密封應采用下列對策:

1.提升清洗制冷對策，避免 雜質在密封腔內堵塞，如單端面密封應充注液潤化，雙端面密封則加阻封液或阻封液和輔助注液共用;

2.磨擦副原材料采用硬對硬相互配合，常見硬質合金刀具對硬質合金刀具(或瓷器);

3.盡量選用大彈黃，降低顆粒物堵塞機遇；

4.如用金屬波紋管密封替代一般機械設備密封，提議用硫化橡膠金屬波紋管和電焊焊接金屬材料歷經噴漆或丁苯橡膠包宿的金屬波紋管，由于一般波紋軟管對解決砂漿體能力較差，不太可用.

5.選用雜質過慮輔助設備，象旋液分離設備分離出來雜質實際效果不錯，構造簡易.

離黏度介質的機械設備密封：

一般液態的比例在0.65之上就具備潤化特性，充足對大部分密封混和.液態的比例小于0.65則規定均衡型密封.低粘度介質喻指黏度超過0.7 Pa·s(700c P)的介質.

黏度好似比例一樣，是表明液態的潤化特性，液態具備較高粘度經常具備不錯的潤化特點.液態黏度小于0.7Pa·S時要設計標準，不必開展哪些改動.

針對黏度為0.7~1.6Pa·S的液態，規定密封有靠譜的驅動器設計方案一重荷載耐壓設備，它是為了更好地賠償在濃稠自然環境下的在密封表面提升的剪切應力.此外，也要提升周邊環境操縱，對密封面開展適度潤化.當摘送低粘度介質時，密封面中間無液膜存有，務必選用單端面密封帶外清洗，單端面密封帶外潤化或雙端面密封帶外封液.

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