耐腐蝕化工泵領(lǐng)域中，機(jī)械設(shè)備密封是防泄露的關(guān)鍵元器件，耐腐蝕泵在應(yīng)用中，介質(zhì)的腐蝕，含顆粒物，低粘度情況是常碰到的，那么在采用耐腐蝕化工泵時(shí)機(jī)械設(shè)備密封使用要求有哪些呢？下面我們來了解一下吧。

抗腐蝕機(jī)械設(shè)備密封：

在腐蝕介質(zhì)中，機(jī)械設(shè)備密封的零件遭受介質(zhì)的明顯腐蝕，磨擦面另外遭受.浸蝕和損壞，這類狀況稱之為“浸蝕“，其浸蝕速率約為無磨擦?xí)r的10~50倍.一些構(gòu)造原材料具備耐腐蝕性能，耐磨性卻較弱;而另一些構(gòu)造原材料雖具備優(yōu)良的耐磨性能，耐腐蝕性卻很差.因而，磨擦副應(yīng)挑選既要抗腐蝕又要耐磨損，輔助密封圈、彈擠和零部件還要有優(yōu)良的耐腐蝕性能.

在設(shè)計(jì)方案抗腐蝕機(jī)械設(shè)備密封時(shí)，一般采用下列一些對策:

1、構(gòu)造上的隔離措施

選用外裝式構(gòu)造，歷經(jīng)適度的挑選，外裝式密封能夠保證無金屬產(chǎn)品與加工工藝介質(zhì)觸碰，小的零件如彈黃、銷釘并不受加工工藝介質(zhì)浸蝕.外裝式有通用型機(jī)械設(shè)備密封和金屬波紋管型機(jī)械設(shè)備密封二種，’以金屬波紋管型密封構(gòu)造不錯(cuò).如密封件材料耐腐蝕工作能力批準(zhǔn)，也可選用內(nèi)裝式構(gòu)造.事實(shí)上，引入設(shè)備加工工藝泵的機(jī)械設(shè)備密封絕大多數(shù)為內(nèi)裝式密封.運(yùn)輸危險(xiǎn)因素大的介質(zhì)，可采用雙端面密封構(gòu)造，并讓人隔離液維護(hù).除此之外，也可選用彈黃含有防護(hù)層的對策.比如，彈黃另加套鋼絲軟管或噴漆一層防腐蝕層

2、材質(zhì)上采用抗腐蝕材質(zhì)

甄選耐腐蝕材質(zhì)，它是壓根發(fā)展方向.石油化工設(shè)備引入設(shè)備常用.的機(jī)械設(shè)備密封絕大多數(shù)從材質(zhì)上解決了耐腐蝕難題，

3、對泄露的腐蝕或有害的介質(zhì)開展搜集、防護(hù)性排出或解決后排出.

帶有磨料介質(zhì)的機(jī)械設(shè)備密封：

具體生產(chǎn)制造中常常碰到液一固二相或氣一固兩相介質(zhì)的密封難題，而機(jī)械設(shè)備密封的大患是帶有固態(tài)顆粒物的水溶液.密封介質(zhì)一般總會(huì)有雜質(zhì)，因此要?dú)v經(jīng)解決，便是歷經(jīng)解決的介質(zhì)也會(huì)在加工工藝全過程中造成結(jié)晶體、凝結(jié)和生成物進(jìn)行析出，有時(shí)候密封介質(zhì)自身便是各種各樣漂浮漿體，這種介質(zhì)中的顆粒物對密封起著磨料功效.

磨料介質(zhì)包括下列幾類狀況:

1.解決原材料是漿體;

2.在人體和管道內(nèi)有雜質(zhì)混入;

3.因?yàn)闇囟绒D(zhuǎn)變由結(jié)晶體進(jìn)行析出或有凝結(jié)物造成;

4.在密封端面內(nèi)有溶解物進(jìn)行析出;

5.因?yàn)榛瘜W(xué)變化有固態(tài)化學(xué)物質(zhì)造成;

6.因?yàn)楣怆姶呋πг诿芊舛嗣鎯?nèi)進(jìn)行析出和粘附金屬材料化學(xué)物質(zhì).

A.一般單端面機(jī)械設(shè)備密封碰到磨料介質(zhì)時(shí)造成以下故障:

1.密封端面初期損壞;

2.動(dòng)環(huán)因空隙堵塞和密封圈滑動(dòng)摩擦力擴(kuò)大而不可以姿勢;

3.密封圈不可以起調(diào)節(jié)作用;

4.彈黃被雜質(zhì)堵塞不可以姿勢;

5.軸不可以轉(zhuǎn)動(dòng);

6.全部密封無效.

B.對含磨料介質(zhì)的密封應(yīng)采用下列對策:

1.提升清洗制冷對策，避免 雜質(zhì)在密封腔內(nèi)堵塞，如單端面密封應(yīng)充注液潤化，雙端面密封則加阻封液或阻封液和輔助注液共用;

2.磨擦副原材料采用硬對硬相互配合，常見硬質(zhì)合金刀具對硬質(zhì)合金刀具(或瓷器);

3.盡量選用大彈黃，降低顆粒物堵塞機(jī)遇；

4.如用金屬波紋管密封替代一般機(jī)械設(shè)備密封，提議用硫化橡膠金屬波紋管和電焊焊接金屬材料歷經(jīng)噴漆或丁苯橡膠包宿的金屬波紋管，由于一般波紋軟管對解決砂漿體能力較差，不太可用.

5.選用雜質(zhì)過慮輔助設(shè)備，象旋液分離設(shè)備分離出來雜質(zhì)實(shí)際效果不錯(cuò)，構(gòu)造簡易.

離黏度介質(zhì)的機(jī)械設(shè)備密封：

一般液態(tài)的比例在0.65之上就具備潤化特性，充足對大部分密封混和.液態(tài)的比例小于0.65則規(guī)定均衡型密封.低粘度介質(zhì)喻指黏度超過0.7 Pa·s(700c P)的介質(zhì).

黏度好似比例一樣，是表明液態(tài)的潤化特性，液態(tài)具備較高粘度經(jīng)常具備不錯(cuò)的潤化特點(diǎn).液態(tài)黏度小于0.7Pa·S時(shí)要設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，不必開展哪些改動(dòng).

針對黏度為0.7~1.6Pa·S的液態(tài)，規(guī)定密封有靠譜的驅(qū)動(dòng)器設(shè)計(jì)方案一重荷載耐壓設(shè)備，它是為了更好地賠償在濃稠自然環(huán)境下的在密封表面提升的剪切應(yīng)力.此外，也要提升周邊環(huán)境操縱，對密封面開展適度潤化.當(dāng)摘送低粘度介質(zhì)時(shí)，密封面中間無液膜存有，務(wù)必選用單端面密封帶外清洗，單端面密封帶外潤化或雙端面密封帶外封液.

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